Hitro prepoznavanje simptomov okvare
Ko revolverska glava orodja kaže položajne anomalije, oprema običajno zagotavlja jasne znake:
Natančnost obdelave nenadoma pade; odstopanja dimenzij delov presegajo 0,1 mm.
Obremenitveni tok vretena niha za več kot 15 % nad običajnimi ravnmi.
Krmilni sistem prikaže koordinate položaja orodja, ki se ne ujemajo z dejanskim fizičnim položajem.
Med menjavo orodja se pojavijo neobičajni zvoki trkov ali mehanski zagozditve.
Ti signali delujejo kot "klici v sili" opreme; njihovo pravočasno odkrivanje lahko prepreči kolateralno škodo.
Analiza petih glavnih vzrokov
Po statističnih podatkih industrijskega področja 80 % težav z revolversko glavo za orodje izvira iz naslednjega:
Neusklajenost/napaka senzorja: nabiranje prahu na fotoelektričnih kodirnikih ali razmagnetenje magnetnih senzorjev.
Mehanska obraba: Prekomerna obraba (več kot 0,5 mm) na pozicionirnih zatičih revolverske glave orodja.
Sistemske motnje: prehodne prekinitve signala, ki jih povzroči zagon ali zaustavitev visoko{0}}močnejše opreme v delavnici.
Odmik parametra: dolgotrajne-vibracije, ki vodijo do premika ničelne točke servo sistema.
Nezadostno mazanje: izsušitev masti na vodilnih tirnicah, kar povzroči odstopanja položaja.
Po-vodnik za-odpravljanje težav po korakih
Ne panirajte, ko naletite na težave; sledite temu postopku:
Izvedite zaustavitev v sili in zabeležite trenutne vrednosti koordinat.
Vrnite se v začetni položaj v ročnem načinu, nato preglejte mehansko pozicioniranje skladišča orodja.
Očistite senzorje in uporabite indikator s številčnico, da preverite ponovljivost natančnosti pozicioniranja.
Dopolnite s posebnim mazivom in izvedite 10 ciklov suhega-zagona za testiranje.
Po potrebi se za kalibracijo servo parametrov obrnite na strokovno osebje.
